„Wir sind der Überzeugung, dass die Produkte und ihre Verwendung der bestimmende Faktor bei der Konstruktion und Fertigung neuer Maschinen sein muss.“

Die Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung bei Schaaf arbeitet fortwährend an der Konstruktion neuer und verbesserter Nahrungsmittelextruder und anderer zugehöriger Maschinen, um den sich ständig wandelnden Prozessanforderungen neuer, im F&E-Zentrum entwickelter Produktkategorien zu genügen.

So wird es nicht überraschen, dass unsere Kunden häufig vom herausragenden Funktionsumfang und der Flexibilität unserer Maschinen beeindruckt sind.

Rund um unsere Extrudermodelle bieten wir schlüsselfertige Produktionsanlagen von der Rohstoffaufbereitung bis zum verpackungsfertigen Produkt an.

Die vielfältigen Zusatzgeräte sowie Maschinen zum Trocknen, Rösten, Aromatisieren, Kühlen und Granulieren sind speziell auf den jeweiligen Extrusionsvorgang abgestimmt.

Unsere Nahrungsmittel-Extrusionstechnik ist auf der ganzen Welt für ihre effektive Kombination aus Zuverlässigkeit und Robustheit bei gleichzeitig einfacher Bedienung sowie minimalem Wartungs- und Reinigungsaufwand bekannt. Der Einsatz korrosionsbeständiger, verschleißoptimierter Werkstoffe garantiert die Einhaltung hoher hygienischer Standards bei minimalen Betriebskosten.

Den Extrusionsprozess unterteilen wir in die folgenden drei Hauptabschnitte:

Rohstoffaufbereitung – Extrusion – Trocknen/Aromatisieren

Der geringe Energieverbrauch unserer Anlagen entspricht den heute geltenden Standards. Bei der Auswahl der Rohstoffe für die Herstellung unserer Maschinen und Anlagen machen wir keine Kompromisse – und stellen selbst in den Fertigungsphasen sicher, dass alle Prozesse gemäß aktuellen Lebensmittelhygienestandards kontaminationssicher sind. Schaaf-Anlagen setzen Maßstäbe.
 

Maschinen und Anlagen „Made in Germany“ – eine Herausforderung für Schaaf und eine Verpflichtung zu Qualität und Zuverlässigkeit weltweit